La restauration du système peut restaurer le système d'exploitation seul ou restaurer l'état d'usine ? Toutes les fonctions et tous les processus de l'ensemble du système sont légèrement mis à niveau en ligne, éliminant les soucis après-vente ?
Peut être divisé ou importer et exporter tous les fichiers de traitement ? Sauvegarde des paramètres et restauration des paramètres ?
Prend en charge 4 modes : gaz oxygène, plasma, pulvérisation de poudre et démonstration ? Les paramètres de traitement de la catégorie 75 sont complets et peuvent répondre aux besoins de différents processus ?
Le gaz oxygène et le plasma IO sont contrôlés séparément ? Réglage automatique de la hauteur du gaz oxygène, préchauffage à deux étages, perforation à trois étages ? Rétroaction de la tension d'arc au plasma, rétroaction de positionnement, réglage automatique de la hauteur de la tension d'arc ? Suffixé avec le contrôleur T, sa propre fonction de contrôle de hauteur de tension d'arc intégrée (THC) ? 1.75 Fonction de réglage de hauteur automatique/manuel de l'arc plasma intégrée : peut afficher la tension d'arc réelle et la tension d'arc réglée, augmenter les paramètres de tension d'arc réglés, détecter la collision/signal de succès de positionnement, contrôle du signal de démarrage de l'arc, test de positionnement ? Le contrôle de la tension d'arc au plasma prend en charge deux méthodes de réglage de hauteur d'arc fermé de vitesse et de distance, ce qui rend la machine-outil plus stable. Prend en charge la découpe de bord, ce qui permet de réduire le temps de préchauffage pour les tôles plus épaisses ? Accélération et décélération en temps réel pendant le mouvement ? Selon l'épaisseur de la tôle, la vitesse peut être automatiquement limitée au coin pour éviter une surchauffe ? Sélection manuelle de la ligne de départ ou sélection du point de perforation ?Affichage graphique dynamique/statique, zoom graphique avant/arrière, suivi dynamique des points de coupe en état zoomé ? DSP haute vitesse, contrôle d'interpolation avancé, fonctionnement rapide, fonctionnement stable, faible bruit ? Réglage arbitraire de la vitesse de démarrage, de la vitesse de levage ? Fonction de mémoire de protection contre les pannes de courant et les points d'arrêt ? La fonction "taille de découpe" peut éviter le gaspillage de la plaque causé par un calcul de mise en page incorrect ?
Peut définir différentes autorisations de gestion et les mots de passe correspondants pour protéger les droits et les intérêts des fabricants d'équipements ? Prend en charge le mode P2P ou le mode de contrôle à distance BCD (8421) et série RS232 ?
Prend en charge la fonction de pointeur laser ? Prend en charge la fonction de perforation dynamique au plasma ? Comptage des pièces en cours de traitement, temps de fonctionnement, nombre de perforations et autres statistiques d'informations.Indice technique : 1 Nombre d'axes de contrôle : liaison à 2 axes (trois axes ou quatre axes peuvent être personnalisés) 2 Précision de contrôle : ±0,001 mm 3 Plage de coordonnées : ±99999,99 mm 4 Fréquence maximale des impulsions : 200 KHz ; Vitesse de fonctionnement maximale : 15 m/min 5 Nombre maximum de lignes de programme : 80 000 lignes 6 Programme le plus grand : 4 M 7 Résolution temporelle : 10 ms 8 Alimentation de travail du système : entrée d'alimentation DC + 24V CC, puissance supérieure à 80 W. 9 Environnement de travail du système : température -10? Humidité relative de 0 à 95 % sans condensation 10 Puissance maximale du moteur de réglage de hauteur d'arc de conduite : 45 W (Remarque : uniquement avec le système T).
Si vous avez besoin d'un taux de travail en volume, vous pouvez choisir jusqu'à 200 W en option. Interface système : a Interface de commande du moteur à deux axes à broche DB15 mâle b Sortie d'isolement photoélectrique à 16 canaux de tête femelle DB25, le courant inverse maximal est de 300 mA c Connecteur mâle à broche DB25 à 16 canaux d'entrée d'isolement photoélectrique, courant d'entrée maximal de 300 mA d Interface USB intégrée sur le panneau avant, pratique pour les utilisateurs pour transférer le code de découpe e Port d'entrée/sortie d'E/S étendu ; Port d'entrée à modulation de largeur d'impulsion ; Port d'entrée analogique f Interface de port série RS232 mâle standard DB9 en option Les interfaces suivantes sont uniquement disponibles pour les systèmes CNC de la série F2000 avec "T" : g Le rapport de division d'entrée de tension d'arc est sélectionné au lieu de 1:50 ou 1:100 h Sortie du moteur de réglage de hauteur de tension d'arc à 5 cœurs et port d'entrée de limite i Entrée d'arc de tension à 7 cœurs et positionnement, sortie de signal de démarrage d'arc Configuration matérielle : 1. Affichage : écran LCD couleur haute résolution de 7 pouces 800 480 avec 16 millions de couleurs et haute luminosité 2.
Mémoire : 64 Mo de SDRAM 3. Espace de programme utilisateur : 256 Mo 4.Fréquence principale : fréquence principale du système de 400 MHz 5. USB : interface USB1.1 à l'avant, prend en charge au moins une clé USB de 16 Go. Clavier : clavier en film PCB 7. Châssis : La structure entièrement en acier est complètement blindée, ce qui peut vraiment prévenir les radiations électromagnétiques, les interférences et les décharges électrostatiques.